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小型面粉机组粉质易差的原因及对策

2022-06-01 11:39:13

中小型面粉机

在面粉加工行业,100t/d以下的小型机组占有相当大的份额。改革开放后,小型机组迅速推广。经过30年的发展,产量和质量都有了很大的提高。与大中型机组相比,小型机组的发展更具特色:①更新速度快。小型机组投资小,安装周期短,设备使用磨损快,促进了设备更新步伐;②规格多。产量从30吨到40吨不等于100吨;③产品等级多。生产普通粉末、特殊粉末和特殊粉末;④安装和扩建方法多种多样;⑤发展不平衡,城乡差异大。然而,这种情况极不利于制粉经验的积累和推广,难以形成适应性强、应用范围广的经典制粉工艺和配套操作管理程序。

1小面粉机组缺陷。

(1)小单元工艺简单,粉路短,难以实现轻磨细分,对原粮、环境适应性差,工艺效果受操作水平影响大,自动化程度低,缺乏检验设备(或不使用)。当原粮、面粉质量发生变化时,不能及时发现,只有等待面粉用户反映才能知道。清洗过程更简单,只能完成原粮的除砂功能,不能清洗,小麦表面彻底清洗,减少磨灰点。小企业不支持辊拉丝机,只到厂外加工点拉丝,加工点难以全面了解粉工艺和操作,仔细掌握,辊的适用难以及时反馈,适当调整,制定参数难以满足工艺要求。

(2)为节约成本,使用设备简单,工艺粗糙,运动精度低,稳定性差。如果磨机轧距振动容易松动;平筛仓库、串粉、筛丝堵塞等现象不时发生;设备磨损快,寿命短,需要定期维护。由于企业劳动力少,技术实力弱,不能及时维护,往往导致设备疾病操作,次面的可能性增加。

(3)技术实力薄弱。制粉设备上的一些规格和数据(如磨辊参数、配备的筛丝型号等。)很难根据外部条件计算。设计安装只是根据经验制定的,不能很好的适应小机组粉路逐渐变长变宽的变化。如果还用IB多粉,前路剥刮率太高,心料多,研磨,筛理不透,后路无料可磨,相当于缩短粉路。麸皮片损坏严重,污染面粉,影响产量。

2小面粉机组的设计理念。

皮胚难以完全分离是现代粉末制造的难题,也是制约粉末制造技术进步的瓶颈。目前的技术主要采用两种方法来扩大皮肤、胚胎和粉末之间的粒度差,以便通过筛选实现。

三者的有效分离。

(1)根据研磨机处理材料的不同和不同的功能,采用不同的研磨辊表面技术特点,如大牙、钝角、小斜度,提高渣能力,降低粉碎率,减少麸皮破碎;心脏研磨材料胚胎多,麸皮少小,优先选择密集牙齿数量、锐角、大斜度,提高粉碎率,随着粒度的降低而加密。

(2)实施轻研究,降低单道研磨机的研磨强度,减少对麸皮片的损坏,以便更好地将胚乳与麸皮片分离。研磨效果降低,导致粉末产量下降,需要多次筛选和反复研磨来弥补。只有通过细分材料、合理分流、同质合并,才能实现皮胚的有效分离和差异研磨。其他粉末制造技术应在满足轻研究细分后实施。

2.1正确解决轻研究与细分之间的矛盾。足够长的粉末是轻研究的前提和保证,足够宽的粉末更容易实现细分。小型机组使用的研磨机较少,难以同时保证足够的长度和宽度。如果两者难以考虑,在适当增加宽度之前,应先满足长度。只有在满足IVB后,才能设置心磨,3M或4M后,才能设置渣磨,使用5M,IS后再添加尾磨或心磨厚度。

粉末越短,材料品种越少,同质的选择面越窄,就越难遵循同质合并的原则。在设计中,我们应该遵循好材料前提的原则,尽没有回路的情况下,尽量将优质、低灰的材料送到前磨机,以增加磨道的数量,提高优质材料的粉末收集率。例如,如果筛选后的心脏材料允许,筛选的细部分可以送到2M,渣磨的心脏可以送到1M,1M粗心脏可以送到1M细,更有利于轻研究。随着粉末路径的增长和材料品种的增加,应增加同质合并的范围,以提高研磨效果和粉末配置的精度。

小型机组粉路差异大,原粮质量参差不齐,环境和操作对工艺效果影响大。分级筛丝的配置不能复制经典,更不能模仿大型机组的配置。根据生产的实际效果,应反复调整,找出筛丝的组合。良好的分级应满足以下要求:①分级提取物的数量应满足出粉率的要求的要求,前三种皮磨提取物应相似等于出粉率的8%;②分组后的材料边界清晰,灰分差异大,心脏材料中不应混合大麸皮片;③后路流量合适,不能有太多的材料,不能吃,筛不透,材料太少,无材料加工。

2.2合理配置清粉机筛网。

小型机组的粉末清洗机主要处理IB、的粗麦渣和细心。由于加工量小,材料往往不能覆盖筛面,这不仅浪费了清粉机,而且使清粉效果更差。应调整材料的来源和粒度,尽量使清粉机的整个筛面充满材料运行,从而发挥振动、分级和吸风分离的作用。方法是将稀疏粗渣的孔径从40Z调整到36Z,并加密以下筛孔,从而增加去粉机的材料。小型机组清粉机处理的材料流量和质量差异很大,因此筛丝的配置不能相同。如果材料量大,质量好,筛丝可以稀释;流量小,质量差,筛丝应加密。在生产过程中,应注意观察材料的清洁,随时调整筛丝,以满足工艺要求。如果筛上的材料含有更多的心,不能通过调整风量来改变,你可以放薄筛丝,筛下的材料含有更多的麸皮,可以加密筛丝。提粉筛丝的厚度直接影响面粉率,也与各种磨粉机的流量平衡有关。更好的配置是在满足以下条件后尽可能加密:①工艺对出粉率和产量的要求;②各磨机流量均衡;③磨机轧距适当,不宜过紧或过松。磨料不宜过热或过轻清空。

2.3设置磨辊的技术特点。

研磨辊的技术特点应与粉路相匹配。短粉路应使用牙齿数量密集、斜度大的研磨辊。如果使用牙齿数量稀少、斜度小的研磨辊,则会降低出粉率。为了保持出粉率,必须调整轧距,破碎麦皮,恶化面粉质量。长粉路采用牙齿数量稀少、斜度小的研磨辊,减少麸皮损坏,减少面粉灰分。小企业在当地购买粮食,在当地销售产品,创造了非常明显的地方特色。由于小单元的一致性差,工艺中的规格难以根据外部条件计算数据,因此在试验过程中调整工艺的适应性尤为重要。试验前的设计和安装主要由面粉机械厂完成,指导思想主要根据制粉理论和以往经验确定。试验后的生产和操作由制粉企业完成,指导思想根据当地市场和业务战略制定。因此,试验过程中的工艺适应性调整应起着承上启下的重要作用,是工艺设计的延续,是一个不可分割和忽视的过程。在实际生产操作中,要完善和丰富工艺设计,发现设计和安装的缺陷和不足。

常规设备运行状态和风网调试完成后,可进行进料试验。初始进料应按设计产量的50%进行。当流量平衡时,产量应逐渐增加。通过调整磨机的轧距,使出粉率符合工艺规定:通过观察磨机的研磨情况,分析磨辊的技术特点是否合适;根据筛分后的物料分流情况,确定配置分类是否合理;根据出粉率和面粉厚度,确定配置的筛分是否合适。当产量提到设计产量时,综合设备运行状态、物料变化、各种流量和各种数据分析单元的运行情况。

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